为挖潜增效，提升效益，近日，上海石化烯烃部通过项目改造，引进锅炉烟气智能换热余热回收控制系统。该系统投用后，预计单台锅炉每小时可节约蒸汽4吨左右，一年可降低成本900多万元。

    据了解，3号烯烃水汽生产装置两台锅炉2013年平均排烟温度高达160摄氏度。但测算数据显示，锅炉烟气的酸露点温度约为85摄氏度，排烟温度只需高于85摄氏度，即可免管壁露点腐蚀。因此，烟气余热存在较大可利用空间。

    为此，该部成立锅炉前期余热回收改造项目组，研究烟气余热再利用可行性。经过大量技术研究和比选工作，对多家公司的不同方案进行深入研究，最终决定采用锅炉烟气智能换热余热回收控制系统，对烟气余热回收，并用于加热锅炉给水。

    该项目可实现对锅炉排烟温度的调控，非夏季可将排烟温度由现在的160摄氏度降到105摄氏度，夏季可将排烟温度调到115摄氏度，初步测算，一年可节约低压蒸汽8.7万吨。