在工业和信息化部刚刚公示结束的2021年度“智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景”名单中，建龙川锅产品数字化设计与仿真场景获评国家级智能制造优秀场景，成为四川省拥有国家级智能制造优秀场景的6家企业之一，也是此次入选的唯一一家锅炉企业。

建龙川锅产品数字化设计与仿真场景是耦合Tekla、StaadPRO、CASERII、PVElite、ANSYS 、西安交大热力计算软件、浩辰 CAD 和天喻 PDM 等专业软件来建立锅炉整体三维仿真模型、管道及设备三维模型进行结构、应力、流场、传热分析，以及辅助设计、产品数据管理、仿真优化和测试。

为降低锅炉钢材耗量，合理布置管道和改善设备结构问题导致的烟温偏差、流量偏差、吊架失效、爆管、设备损坏等问题，建龙川锅编制了锅炉结构有限元计算模板和三维设计流程，建立了三维标准节点库和模型选型参数、传热计算模型，并规范了相关参数的选取范围。

在技术方案的选择上，建龙川锅在传统人工计算和二维设计基础上，引入三维空间建模来准确模拟结构受力情况；在人工计算管道强度基础上引入管道三维建模，准确计算出管道在内压、自重及其他外载作用下产生的一次应力和在热涨、冷缩及位移受约束时产生的二次应力，核算出各工况的荷载和位移情况下管道对设备的推力和力矩。此外，引入流场计算软件准确模拟流体在设备内的分布。

通过锅炉结构的仿真设计、管道应力分析和流场仿真分析后降低的钢耗量，年平均创效大于300万元，设计人员人均工作效率提高 25%以上。

此外，该场景的应用还能够带动整个工厂智能化水平提升10%，使设备零件返厂率降低 6%，年平均创效大于 100 万元。除了提高产品设计的效率和准确率，在“双碳”目标驱动下，绿色低碳发展是企业的必然选择，产品数字化设计与仿真能有效推动低碳经营和低碳发展。