2024年7月29日中国金属学会在内蒙古包头市组织召开了中国科学院力学研究所、内蒙古包钢钢联股份有限公司、江苏中科海陆工程科技有限公司共同完成的“转炉煤气全干法显热回收绿色低碳新技术与装备”科技成果评价会。评价委员会由钢铁研究总院、北京科技大学、中国钢铁工业协会、首钢京唐、泰山钢铁、北京化工大学、西安交通大学等单位9位专家组成，干勇院士、毛新平院士和黄导副总工分别担任主任委员和副主任委员。评价专家现场考察了项目技术应用情况，听取了有关技术报告、查新报告和应用报告等，并审阅了相关资料，经质询、讨论，认为该项科技成果达到国际领先水平。

中国科学院力学研究所魏小林研究员代表项目组做相关汇报。该项目紧抓转炉显热全干法回收过程的爆炸性、多尘性和间歇性关键点，通过与钢铁企业现场结合的海量数据，深度分析了数据特征，开发出转炉煤气全干法显热回收绿色低碳新工艺及其装备，可实现转炉煤气900-180℃显热的深度回收。项目技术揭示了高初温、变浓度煤气爆炸压力与速度的变化规律，在大数据技术的支撑下研发了精准检测与防爆/遏爆技术、煤气显热回收与转炉生产工序联锁节拍技术，实现了煤气显热回收、智能防爆与转炉稳定生产的高效耦合匹配；研发了不喷水的转炉煤气宽域高热流气固除尘新技术，研制了抗热震的高旋式气固分离器，为高温多尘煤气全干法显热稳定回收提供保证；研究了转炉灰尘高温易氧化结块机理，研制了内流自清灰式火管急冷换热器等装备，研发了适用于余热锅炉的宽频气脉冲清灰技术。

该项目技术共获授权专利20件（其中发明专利13件），出版专著1部。项目成果技术已在包钢集团6#转炉实现工业化应用，连续稳定运行时间超过1年，累计生产超过1万炉钢，吨钢节约标煤7.582kg，经济效益、社会效益和环境效益显著，推广应用前景广阔。